軸流泵失速是什么原因產(chǎn)生的，這里混流泵廠家就這個(gè)問(wèn)題做以下解答：
在我們開(kāi)展的軸流泵全工況的水力特性實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，葉輪發(fā)生失速的起始點(diǎn)出現(xiàn)在揚(yáng)程曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)的位置上，通過(guò)可視化觀測(cè)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：在臨界失速工況分別在吸力面的前緣葉頂處和后緣靠近輪毅處捕捉到回流結(jié)構(gòu)；在深度失速工況時(shí)，發(fā)現(xiàn)流道中存在垂直葉片表面的通道渦；
對(duì)帶有后導(dǎo)葉的軸流泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行3D-PIV測(cè)量，通過(guò)對(duì)比無(wú)導(dǎo)葉時(shí)的葉輪出口處的流場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，在運(yùn)行穩(wěn)定的有效工況區(qū)，導(dǎo)葉能夠有效地消除從葉輪出口流出流體的速度環(huán)量，但是在運(yùn)行不穩(wěn)定的"馬鞍區(qū)"，導(dǎo)葉回收能量的性能變差，導(dǎo)葉內(nèi)部流態(tài)紊亂、泵效率較低；
采用五孔球形探針對(duì)軸流泵出水管斷面的水流速度場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)定，發(fā)現(xiàn)受導(dǎo)葉出流環(huán)量和出水彎管二次流等因素的影響，軸流泵出水流道內(nèi)為復(fù)雜的螺旋流；
在開(kāi)式軸流泵實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)葉輪前后的速度場(chǎng)和靠近泵殼表面的壓力分布情況進(jìn)行了測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在***優(yōu)工況點(diǎn)時(shí)葉輪內(nèi)的流動(dòng)較為平順且無(wú)明顯回流現(xiàn)象，隨著流量降低至葉片發(fā)生失速時(shí)，葉輪處的徑向速度會(huì)突然增大，同時(shí)軸流泵的水力性能也會(huì)發(fā)生突變；
采用油膜法分析了葉片表面的分離流動(dòng)特征，并采用皮托管對(duì)葉輪進(jìn)出口流場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在小流量工況下，葉輪進(jìn)口的葉梢處和出口的輪毅處出現(xiàn)了回流；
對(duì)不同流量工況下的葉輪進(jìn)口軸面流場(chǎng)進(jìn)行了PIV測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在"馬鞍區(qū)"，軸流泵葉輪進(jìn)口出現(xiàn)回流現(xiàn)象，并且隨著流量減小，葉輪進(jìn)口軸面內(nèi)流速不穩(wěn)定范圍逐漸擴(kuò)大，湍流強(qiáng)度增高，且軸向流速的湍流強(qiáng)度低于徑向流速的湍流強(qiáng)度、靠近葉輪外殼處的湍流強(qiáng)度高于靠近輪毅處的湍流強(qiáng)度。
利用PIV對(duì)葉輪進(jìn)、出口以及不同葉高區(qū)域的二維速度場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)工況下，葉輪流道間流動(dòng)穩(wěn)定，且在葉片吸力面?zhèn)雀浇黧w緊貼著葉片流動(dòng)，沒(méi)有發(fā)生脫流現(xiàn)象，而隨著流量減小，觀察到在葉片尾緣邊的分離流動(dòng)和葉根位置處的回流和旋渦結(jié)構(gòu)；
采用3D-PIV對(duì)無(wú)導(dǎo)葉軸流泵的葉輪出口流場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)工況與大流量工況的流態(tài)均比較好，無(wú)旋渦和脫流現(xiàn)象，但在"馬鞍區(qū)"，葉輪出口附近出現(xiàn)更趨劇烈的二次流、回流現(xiàn)象。
