一. 機(jī)泵軸彎曲
機(jī)泵軸是帶著固定在其上的葉輪或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，由于葉輪和轉(zhuǎn)子的重量，特別是大機(jī)泵，當(dāng)機(jī)泵較長時間停止工作時，使機(jī)泵軸在一個方向上受力，造成軸彎曲。軸彎曲的機(jī)泵在運(yùn)行中就會引起葉輪等傳動產(chǎn)生不平衡，致使葉輪與本殼發(fā)生摩擦，導(dǎo)致機(jī)泵產(chǎn)生振動現(xiàn)象。解決方法是每8h盤車一次，每次按同一方向?qū)⑤S轉(zhuǎn)動120度。
二. 軸承問題
1.軸承“跑外緣”
由于軸承裝配質(zhì)量不良，機(jī)泵經(jīng)過長時間運(yùn)行后，就會出現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象，造成軸承溫度升高，產(chǎn)生雜音，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。解決的方法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬，然后車削到合適的尺寸，重新裝配；（2）如軸承間隙較大，可加薄銅皮，使軸承外緣靜配合達(dá)到規(guī)定值。
2.軸承磨損
目前從市場上采購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等，很難保證維修質(zhì)量。軸承磨損一般伴隨有發(fā)熱和異常聲音，嚴(yán)重時發(fā)生卡泵。因此，發(fā)現(xiàn)軸承異常時應(yīng)及時停機(jī)更換。
3.軸瓦間隙過大
這種情況常出現(xiàn)在采用滑動軸承的大、中型水泵中，若軸瓦間隙過大，就容易使軸松動，因此應(yīng)及時調(diào)整軸瓦間隙。
三. 聯(lián)軸器問題
聯(lián)軸器的作用主要是把泵和電機(jī)連接起來一同旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)遞扭矩，其問題有以下兩點(diǎn)，一是不同心，有些大型泵使用一段時間后，就會發(fā)生變化，如果出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，只能停機(jī)并重新找正；二是聯(lián)軸器所使用的膠圈、梅花膠皮、等容易損壞，將損壞的膠圈換掉即可恢復(fù)正常。
四. 液體通道不暢
當(dāng)機(jī)泵運(yùn)行時，由于液體通道不暢，產(chǎn)生水力沖擊而引起機(jī)泵振動。主要原因有以下幾點(diǎn)。
1、出口閥門開度太小
離心式泵，特別是高揚(yáng)程、大排量的泵在流量小時容易產(chǎn)生不通程度的振動，當(dāng)開大閥門流量正常后，振動就會消失。
2、泵吸入端管道進(jìn)氣或有雜物
入口端裝有底閥和過濾網(wǎng)的輸送泵，在試運(yùn)初期流體過臟或粘度過大，易產(chǎn)生氣蝕，同時伴隨有振動，嚴(yán)重時水泵不能正常工作。為了消除這一現(xiàn)象，***好在泵的入口端安裝一負(fù)壓表，以便隨時觀察負(fù)壓變化，從而準(zhǔn)確判斷吸入管路的變化情況，及時清理底閥和過濾器。
3.出口管道存有氣囊
在開泵時即使有空氣排放比較******，也很難放凈，運(yùn)行時容易形成氣囊，使管道壓力產(chǎn)生波動。解決的方法是將排空點(diǎn)盡量安裝在高處，并注意對個別局部的排氣處理。此外，在操作中，開泵時先用小排量打水，使干線壓力緩慢上升，也可使壓力波動減小。
五．維修中注意的問題
在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
（1） 當(dāng)水泵大修安裝時，應(yīng)該重新找正泵體、泵軸及泵與電機(jī)的水平度，達(dá)到規(guī)范要求，否則機(jī)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)不平衡，引起振動。
（2） 泵維修安裝進(jìn)出口管道時，由于管道位移變化，特別是新投運(yùn)的管道，第一次拆卸進(jìn)出口法蘭，法蘭的相對位移量很大。解決的方法是，先固定泵，其次找正，然后割掉進(jìn)出口管道上的法蘭，使其先與泵體上的法蘭對準(zhǔn)，安裝好連接螺栓后并擰緊，再將進(jìn)出口管道與該法蘭連接好。
（3） 按照維護(hù)規(guī)程要求，泵找正時，應(yīng)使用銅片作墊片，一處***多不能超過3個墊片，否則很難保證泵的平穩(wěn)運(yùn)行。
（4） 更換機(jī)泵時，由于機(jī)泵底座與基礎(chǔ)地腳螺栓不匹配，常將機(jī)泵底座的孔擴(kuò)大。更換的次數(shù)越多，孔就會越來越大，***后導(dǎo)致無法緊固。
